Strukturwandel - Lean Production

mr.knut · 23. März 2009

Das ein Sturkturwandel in Deutschland stattgefunden hat bzw. stattfindet sollte wohl allen klar sein.
Lean Production ist dabei ein wichtiges Stichwort. Wollte dazu mal eure Meinung hören und eine Diskussion starten.
Geht das Thema bitte möglichst distanziert an und versucht die schlechten als auch guten Aspekte zu nennen.
Wie ihr diese Punkte letzendlich gewichtet könnt ihr natürlich auch posten. Ich werd meine Meinung dazu erstmal
nicht posten und mir das ganze hier erstmal anschaun. Naja hoffe auf beteiligung

{bild-down: http://www.ebz-beratungszentrum.de/organisation/images/Toyota1.JPG}

Besonders auf die Reaktion des Modells bin ich gespannt...

Für alle die nicht wissen was Lean Production ist:

Verschwendung vermeiden

Denn mit dem Kernziel „Werte schaffen ohne Verschwendung“ bietet das Lean Management einen vielfältigen Methodenbaukasten, um für die jeweiligen Abläufe auf dem Shop Floor die richtigen Optimierungsansätze zu entwickeln. Basis ist dabei immer die Frage: Was braucht der Kunde? Kundenindividuelle Produkte in hoher Qualität, ohne lange Wartezeiten und zu günstigen Preisen anzubieten, ist die Herausforderung, die der Markt heutzutage an die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens stellt. Sind die richtigen Produkte definiert, geht es im nächsten Schritt darum, die Prozesse zu optimieren. Zentraler Ansatz dabei ist die Wertstromorientierung des gesamten Produktionssystems. Alle Prozesse, die notwendig sind, um das Produkt vom Rohmaterial bis zum Kunden zu bringen, sollen auf den Wertstrom abgestimmt sein.

Um die vorhandenen Prozesse zu dokumentieren und die Schwachstellen zu entdecken, wird die Methode des Wertstromdesigns eingesetzt. Mit standardisierten Symbolen werden alle Prozesse detailliert aufgezeichnet. Das entstehende Bild ist eine gute Grundlage, um Optimierungsvorschläge zu entwickeln.

Ein möglichst kontinuierlicher Produktionsfluss ist eines der Prinzipien, die dabei realisiert werden sollen, um die Durchlaufzeit der Produkte zu senken. Die Planung eines geeigneten Werkslayouts, das die Mitarbeiterkapazitäten optimal ausnutzt, oder die Reduzierung der Rüstzeit gehören zu den Methoden, die hier eingesetzt werden. Kurze Rüstzeiten, die die Anlagenhauptzeit so wenig wie möglich beeinträchtigen, machen es möglich, für den Kunden vielfältige Produkte in effizienter Weise zu fertigen.

Genau nach Bedarf fertigen

Auch Überproduktion gilt im Lean Management als Verschwendung und soll vermieden werden, um Bestände zu senken, die Platz brauchen, Kapital binden und daher teuer sind. Ziel ist es daher, die Produktionsrate für die Fertigung auf Basis der Verkaufsrate festzulegen. Mit Hilfe eines sogenannten Pull-Systems wird nur produziert, wenn der Bedarf tatsächlich vorliegt, die Produkte also direkt in den Versand gehen oder einen „Supermarkt“ auffüllen. Zugleich geht es darum, die zur Verfügung stehenden Anlagenkapazitäten zu harmonisieren, um einerseits Engpässe und andererseits mangelnde Auslastung zu vermeiden. Wenn es gelingt, bei kurzen Rüstzeiten mit kleinen Losen zu arbeiten, dann entsteht die notwendige Flexibilität, die jeweiligen Kundenaufträge nacheinander zu fertigen.

Bei einer solchen genauen Produktionsplanung hilft die Methode des Kanban, die aus Japan stammt. Mit einem entsprechenden Kartensystem werden dabei die zu produzierende Menge und den zur Verfügung stehenden Zeitraum zu signalisiert.

Ein weiteres wichtiges Thema ist die Qualität. Nacharbeiten und Ausschuss bedeuten Verschwendung von Material und Arbeitszeit. Um sie zu vermeiden, setzt das Lean Management auf Null-Fehler-Strategien. Wenn die Prozesse richtig funktionieren, stimmt auch die Qualität des Outputs.

Insgesamt gelingt es mit den verschiedenen Maßnahmen die Produktivität zu steigern, indem Durchlaufzeiten und Bestände ebenso sinken wie der notwendige Ressourceneinsatz.

„No problem is a problem“

Zugleich ist die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse ein wichtiges Prinzip des Lean Managements. Ein einmal erreichter Status wird nicht als endgültig akzeptiert, sondern stets auf weitere Optimierungsansätze überprüft. „No problem is a problem“ heißt das Motto, mit dem bei Toyota gearbeitet wird, dem Unternehmen, bei dem Lean Management entstanden ist und das damit seine führende Position erreicht hat. Denn kein Problem zu haben, heißt, dass keine Weiterentwicklung stattfindet. Um für ständigen Fortschritt zu sorgen, arbeitet Lean Management mit der Methode des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Hier sind die Mitarbeiter vor Ort an den Maschinen ebenso gefragt, wie überhaupt bei jedem Lean Projekt. Denn mit ihrem Know-how tragen die Mitarbeiter dazu bei, dass die vorhandenen Potenziale gefunden und geeignete Optimierungsmaßnahmen entwickelt werden können. Zugleich sorgt eine frühzeitige Einbeziehung der Mitarbeiter dafür, dass die Veränderungen, die mit Lean Projekten einhergehen, akzeptiert werden.

Messbar werden die erreichten Fortschritte mit einem Kennzahlensystem, das zum Beispiel den OEE, Bestände, Durchlaufzeit, Verrichtungszeit, Arbeitszeit, Anzahl der Mitarbeiter umfasst.

Immer mehr Unternehmen setzen Lean Management nicht nur in ihrer Produktion, sondern auch in den unterstützenden Bereichen wie Supply Chain, Instandhaltung oder Administration oder Innovation erfolgreich um. Das Lean Business System, das in den letzten Jahren entstanden ist und sich kontinuierlich weiterentwickelt, hält die entsprechenden Ansätze und Methoden dazu bereit, die dann an die jeweiligen Rahmenbedingungen vor Ort angepasst werden können.

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Quellen: Lean-production übersetzung Lean-production definition Lean-production Wörterbuch & Lean Production

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gammler · 24. März 2009

AW: Strukturwandel - Lean Production

Weiß zwar nicht was jetzt groß diskutiert werden soll aber ich nenne dann einfach mal paar nachteile.

- Lager verlagern sich auf die Straße bzw. im allgemeinen auf die jeweiligen Verkehrsträger.
- Lieferflexibilität, -zuverlässigkeit nehmen ab.
- mehr lieferungen notwendig
- auslastung der LKWs sinkt

ansonsten fällt mir da nicht sonderlich viel auf die schnelle ein generell kommt es aber auf die branche, kundenanforderungen etc. drauf an ob sich lean management lohnt. Des Weiteren kommt es darauf an ob du es aus sicht des Logistikdienstleisters betrachtest oder nicht.

greetz

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